为全面贯彻集团公司第九次工作会精神，深入推进系统重构和能力重塑，五院529厂结合五院“尊龙凯时官网人工智能及机器人技术发展与应用（CAST+AI·R）专项行动”工作安排，着力破解制约科技创新、安全支撑能力提升等根本性、全局性、基础性问题。立足智能制造技术落地应用，529厂强化自主创新与融合发展，制定了“点、线、面”顶层规划方案，巩固机器人智能制造应用，促进新质生产力发展。
通过深度融合机器人技术与航天制造工艺，529厂以装备升级为导向，突破了移动机器人原位加工技术，创新采用“啄木鸟”式制造模式，提质增效，实现传统生产力“点”上的提升；以单元化制造模式为载体，融合成组技术与精益制造理念，全力推动覆盖工艺设计、柔性生产、装配集成的智能生产单元建设，推动生产流程升级和创新，由“点”扩展到“线”；依托数字化转型，持续加强能力提升，以模型驱动制造，构建航天智能工厂技术架构，推动科研生产体系重塑，实现由“线”到“面”的跨越。
推动生产力“点”上智能增强 随着我国航天器朝大型化、复杂化方向发展，产品加工尺寸超大、超出现有设备行程的难题日益凸显。针对这种情况，529厂突破了移动机器人原位加工技术，创新采用“啄木鸟”式制造模式，实现“小设备加工大产品”的目标。 529厂突破了大范围全局定位与局部精细化配准、机器人高精度高刚度设计与标定等关键技术，研发具有自主知识产权的“全向移动平台+多构型机械臂+多功能末端执行器”系列化移动机器人装备，覆盖了铣削、检测、打磨、焊接等任务需求，形成了面向大型航天器结构的柔性制造系统。通过“设备动代替产品动”的方式，529厂解决了一批型号产品由于现有设备行程不足导致无法加工的“卡脖子”问题。 功能跃迁 推动柔性生产单元/生产线智能赋能 529厂以实际应用场景需求为导向，针对卫星制造中“多品种、小批量”的实际情况，结合卫星规模化生产与高可靠性要求，建立了29个适应不同类型产品的柔性生产单元/生产线。 近年来，529厂聚焦卫星结构板通用零件、型谱化单机零件的规模化生产需求，对现有生产单元自动化程度进行了评估，优化产品聚类分析、工艺流程、工艺参数，构建了多套以机器人自动上下料为特征的柔性自动化加工单元，推动生产模式从纯手工、半机械化、机械化、自动化向智能化单元转变。每个加工单元由1台上下料机器人和5-8台不同行程和功能的数控铣削加工中心和车削加工中心组成，在总控系统调度下，实现了无人工干预的自动装夹、自动定位、自动加工，使生产模式从“一人操作一台机床”变为“一人管理一套单元”，实现了产能提升，大幅降低了人工成本。 推动科研生产体系智能重塑 529厂不断推动科研生产系统升级，支撑科研生产管控数智转型，实现技术创新和管理创新。 在技术创新方面，529厂以虚拟快组生产线为核心，加速推进制造车间柔性化建设。在有限资源约束下，建立虚拟快组的新制造模式，解决型号任务快速增长与资源供给不足的矛盾。同时，基于模型实现产品与产线的数字孪生，提升智能制造水平。 在管理创新方面，529厂建设“业务主导变革+数智赋能”的科研生产管理机制。通过优化完善各科研生产信息系统功能，提升系统对各业务环节的覆盖性与好用易用性，支撑指标体系对科研生产各系统的数据需求，促进基于知识的工艺精益化设计能力、数据驱动的过程管控能力、模型驱动的柔性制造能力提升。 后续，五院529厂将深入落实集团公司第九次工作会、五院2024年战略管理委员会会议的部署要求，应用人工智能技术与机器人技术增强核心能力、赋能产业升级、重塑制造体系，全力推动航天制造的技术革新与产业升级，在改革求变中重塑能力，为加快建设航天强国作出更大贡献。
